HDPE 2ウェイ

簡単な説明：

マイクロパイプラインシステムは、単孔マイクロチューブ、微小管バンドルチューブ（バンドルチューブと略称）、高性能空気吹き光ケーブル、パイプラインシステムアクセサリ、空気吹き建設機械や工具で構成されています。

- マイクロチューブまたはミニチューブの束 (強化壁サイズ) が単一の薄い HDPE シースで囲まれています。この設計により、ダクトアセンブリは他の既存のダクトや地下直接埋設への設置に適しています。マイクロダクトは、最高のケーブルブローパフォーマンスを実現するために最適化されています。– 内側のマイクロダクトは内面に適切な低摩擦特性を備えています。

FOB価格：US $0.5 - 9,999/個

最小注文数量:100個/個

供給能力：10000 個/月/個

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製品の詳細

製品タグ

HDPE 2way 14/10 MM

物理的および機械的特性 – インナーマイクロダクト 14/10mm
1	外観	外観検査	内側はリブ加工されており、外側は滑らかで、水膨れ、収縮穴、剥離、傷、ざらつきがありません。
2	外径	FCST	14.0mm±0.1mm
3	壁の厚さ	FCST	2.00mm±0.10mm
4	内径すきま	吹く鋼球	8.5mmの鋼球をダクトを通して自由に飛ばすことができます。
5	楕円形	FCST	≤ 5%
6	加圧	各ダクト 25bar で 5 分	破損や漏れはありません
7	キンク	IEC 60794-1-2 メソッド E10	≤ 140mm
8	抗張力	伸長率: 100mm/分	≧1350N
9	打ち砕く	サンプル長さ：250mm 荷重：1400N 最大持続時間負荷: 1 分回復時間: 1 時間	内外径の 15% を超える残留変形がなく、内径クリアランステストに合格するものとします。
10	インパクト	IEC 60794-1-2 メソッド E4 1.5J 衝撃、復帰時間 1時間	内外径の 15% を超える残留変形がなく、内径クリアランステストに合格するものとします。
11	熱復帰	110℃～23℃、1時間	≤ 3%
12	分。曲げ半径	168mm	内外径の 15% を超える残留変形がなく、内径クリアランステストに合格するものとします。
13	摩擦係数	直径750mm、450°ループ、質量5kg	≤ 0.1
14	色と印刷	外観検査	顧客の仕様に従って

1	内部マイクロダクト:	14/10mm
2	外径:	30.4mm×16.4mm(±0.5mm)
3	被覆の厚さ:	1.2mm
備考：リップコードはオプションです。

原材料：

チューブバンドルの製造には、以下のパラメータを持つ高分子タイプの HDPE が使用されます。 - メルトフローインデックス: 0.1 ～ 0.4 g/10 分 EN ISO 1133 (190 °C、2.16 KG) - 密度: Min.0.940 g/cm3 ISO 1183 - 降伏点引張強さ: 最小。20MPa ISO 527 - 破断点伸び: 最小 350% ISO 527 - 環境応力亀裂耐性 (F50)96時間 ISO 4599

工事

- PE シース: 外側のシースは、ハロゲンを含まない着色された HDPE から製造されています。通常の外被シース色はオレンジ色です。お客様のご要望に応じて他の色も可能です。- マイクロダクト: マイクロダクトは、100% バージン材料から押し出された HDPE から製造されています。色は赤、緑、またはその他のカスタマイズされたものとなります。

位置	機械的性能	試験条件	パフォーマンス	標準
1	抗張力収量で	伸長率: 100mm/分	≧1400N	IEC 60794-1-2 方法E1
2	打ち砕く	サンプル長さ：250mm 荷重：1400N 最大持続時間負荷: 1分回復時間: 1 時間	外径および内径は、目視検査で損傷がなく、直径が 15% を超える減少がないことを示しなければなりません。	IEC 60794-1-2 方法E3
3	キンク	≤140mm	-	IEC 60794-1-2 方法E10
4	インパクト	打面半径：10mm 衝撃エネルギー: 1J インパクト回数：3回回復時間: 1 時間	目視検査により、マイクロダクトに損傷があってはなりません。	IEC 60794-1-2 方法 E4
5	曲げ半径	ターン数: 5 マンドレル直径: 168mm サイクル数: 3	外径および内径は、目視検査で損傷がなく、直径が 15% を超える減少がないことを示しなければなりません。	IEC 60794-1-2 方法E11
6	摩擦	/	≤0.1	FCST

位置	アイテム	仕様
1	外観	目に見える不純物のない滑らかな外壁 (UV 安定化)。均整のとれた色、気泡や亀裂がない。定義されたマーキング付き外壁に。
2	抗張力	以下の表に従って、プルソックスを使用してサンプルを引っ張ります。サンプルの長さ: 1m 引張速度：20mm/min 荷重: 2200N 緊張の持続時間: 5 分。	視覚的な損傷やダクトアセンブリの外径の 15% を超える残留変形がないこと。
3	耐衝撃性	1 分間のロード時間と 1 時間の回復時間後の 250 mm のサンプル。荷重（プレート）は2000Nとなります。プレートの刻印は、シースは機械的損傷とはみなされません。	視覚的な損傷やダクトアセンブリの外径の 15% を超える残留変形がないこと。
4	インパクト	打撃面半径は10mm、衝撃エネルギーは3Jとする。リカバリータイムはワンアウトとする。打面の刻印マイクロダクトは機械的損傷とは見なされません。	視覚的な損傷やダクトアセンブリの外径の 15% を超える残留変形がないこと。
5	曲げる	マンドレルの直径はサンプルの外径の 40 倍、4 回転、3 サイクルとする。	視覚的な損傷やダクトアセンブリの外径の 15% を超える残留変形がないこと。

HDPE チューブバンドルの完成したドラム缶パッケージは屋外に最大 2 回保管できます。製造日より6ヶ月。保存温度：-40℃ ～ +70℃ 設置温度：-30℃ ～ +50℃ 動作温度：-40℃ ～ +70℃

単穴マイクロチューブ

マイクロパイプシステムの最も基本的な構成要素は、公称外径16mm以下の高密度ポリエチレン(HDPEプラスチックパイプ、簡単に言うと「小型シリコンコアパイプ」)です。パイプには永久的な固体シリコンコア潤滑層があり、マイクロパイプの内壁にあるマイクロ縦ガイドリブ溝構造の一部の仕様により、パイプの内壁とケーブルの間の摩擦をさらに低減でき、これはケーブルに有益です。エアブローによる光ケーブルの敷設。さまざまなマイクロチューブをお客様が選択できます。最も一般的に使用される仕様には、Ø10/8mm、Ø12/9mm、Ø14/10mmがあります。

クラスターチューブ

バンドルパイプは、多孔質マイクロチューブを一定の方法で配列・組み合わせ、外層をポリエチレンシースで被覆してバンドルパイプを形成することで、限られたスペースにより多くのチューブ穴を収容することができます。束ねられたマイクロチューブは互いに独立しているため、マイクロチューブの識別や接続に便利です。外層シースにより、マイクロチューブの機械的軽量性が向上します。

製品の特徴

1. マイクロチューブの内壁が脱落することがなく、摩擦係数が非常に小さいため、パイプライン内での光ケーブルの引き出しが非常に簡単です。

2. マイクロチューブの曲率半径が小さい（外径の10倍）。敷設時には、漢京の地形に応じて曲がりや落差が発生するが、それは何の処理もせず、ましてや過剰な井戸を設置する必要はない。

3. 各マイクロチューブ（ディスク）の長さは任意の長さにすることができます。一般に、輸送の安全性と建設ブローアウト技術を考慮して、各マイクロチューブ（ディスク）の標準長さは200Mに設定されています。

4.微小管の背景色とカラーバーは、プロジェクトの実際の状況に応じて決定できます。微小管の抗酸化力を高めるには、白地の内壁に空気誘導溝を設けた微小管の使用をおすすめします。この種のマイクロプラスチックパイプは耐用年数を延ばすことができ、また効果的にトレンチを分割し、白、青、黄、赤、オレンジなどの複数のパイプを敷設することもできます。

仕様

いいえ。	プロジェクト	4ウェイバンドルチューブ12/9mm
1	構造図
2	外観	バンドルチューブを形成する単穴マイクチューブは、どの界面でも均一な肉厚を持ち、細孔や欠陥がなく、外面と内面に亀裂、穴、水汚れ、修理、その他の欠陥があってはなりません。明らかな欠陥があってはなりません。送出全長にわたって束管のシース層の界面に亀裂が生じず、穴内のマイクロチューブと束管のシース層との間に癒着がないこと。
3	物理的寸法	外径公称値(mm):34.0	肉厚(mm):2.5±0.2
4	引張降伏強さ	≧21MPa
5	破断伸び	≥350%
6	圧縮強度	2000N
7	縦方向の収縮率	≤3%
8	微小管破砕力	450Nの破砕荷重下でのマイクロチューブ、亀裂なし、永久的な損傷なし
9	衝撃試験	マイナス20℃、高さ1.5mの衝撃条件下で、15.3KGの重いハンマーで10個のサンプルを使用し、少なくとも9個のサンプルは割れません。
10	内部摩擦係数	≤0.1
11	微小管圧力試験	1.6Mpa
12	耐環境応力亀裂性	96h、故障数≤20%
13	動作温度範囲	-40℃～70℃