物理的および機械的特性 – インナーマイクロダクト 5/3.5mm | |||
1 | 外観 | 外観検査 | 内側はリブ加工されており、外側は滑らかで、水膨れ、収縮穴、剥離、傷、ざらつきがありません。 |
2 | 外径 | アンマスPC | 5.0mm±0.1mm |
3 | 壁の厚さ | アンマスPC | 0.75mm±0.10mm |
4 | 内径すきま | 吹く鋼球 | 3.0mmの鋼球をダクト内で自由に飛ばすことができます。 |
5 | 楕円形 | アンマスPC | ≤ 5% |
6 | 加圧 | 各ダクト15バールで5分 | 破損や漏れはありません |
7 | キンク | IEC 60794-1-2 メソッド E10 | ≤ 50mm |
8 | 抗張力 | 伸長率: 100mm/分 | ≧185N |
9 | 打ち砕く | サンプル長さ:250mm 荷重:550N 最大持続時間負荷: 1 分 回復時間: 1 時間 | 内外径の 15% を超える残留変形がなく、内径クリアランス テストに合格するものとします。 |
10 | インパクト | IEC 60794-1-2 メソッド E4 1.0 J 衝撃、回復時間 1 時間 | 内外径の 15% を超える残留変形がなく、内径クリアランス テストに合格するものとします。 |
11 | 熱復帰 | 110℃~23℃、1時間 | ≤ 3% |
12 | 分。曲げ半径 | 60mm | 内外径の 15% を超える残留変形がなく、内径クリアランス テストに合格するものとします。 |
13 | 摩擦係数 | 直径750mm、450°ループ、質量5kg | ≤ 0.1 |
14 | 色と印刷 | 外観検査 | 顧客の仕様に従って |
テスト | 特性 | 試験方法 | 合否基準 |
物理的および機械的特性 – チューブバンドル | |||
1 | 外観 | 外観検査、 アウターシース:黒 | 内側はリブ加工されており、外側は滑らかで、水膨れ、収縮穴、剥離、傷、ざらつきがありません。 |
2 | 外径 | アンマスPC | 23.7mm(±1.1mm) |
3 | シース肉厚 | アンマスPC | 1.70mm±0.20mm |
4 | 加圧 | 各ダクト 15 バールで 5 分 | 破損や漏れはありません |
5 | 抗張力 | 伸長率: 100mm/分 | ≧2200N |
6 | 打ち砕く | サンプル長さ:250mm 荷重:1000N 最大持続時間負荷: 1 分 回復時間: 1 時間 | 内外径の 15% を超える残留変形がなく、内径クリアランス テストに合格するものとします。 |
7 | インパクト | IEC 60794-1-2 メソッド E4 3.0J 衝撃、回復時間 1時間 | 内外径の 15% を超える残留変形がなく、内径クリアランス テストに合格するものとします。 |
8 | 分。曲げ半径 | 480mm | 内外径の 15% を超える残留変形がなく、内径クリアランス テストに合格するものとします。 |
9 | 色と印刷 | 外観検査 | オレンジまたは顧客の仕様に従って |