位置 | 機械的性能 | 試験条件 | パフォーマンス | 標準 |
1 | 抗張力 収量で | 伸長率: 100mm/分 | ≧620N | IEC 60794-1-2 方法E1 |
2 | 打ち砕く | サンプル長さ:250mm 荷重:380N 最大持続時間負荷: 1分 回復時間: 1 時間 | 外径と内径は、目視検査で損傷がなく、直径が 15% を超えて減少していないことが示されなければなりません。 | IEC 60794-1-2 方法E3 |
3 | キンク | ≤120mm | - | IEC 60794-1-2 方法E10 |
4 | インパクト | 打面半径:10mm 衝撃エネルギー: 1J インパクト回数:3回 回復時間: 1 時間 | 目視検査により、マイクロダクトに損傷があってはなりません。 | IEC 60794-1-2 方法 E4 |
5 | 曲げ半径 | ターン数: 5 マンドレル直径:144mm。 サイクル数: 3 | 外径と内径は、目視検査で損傷がなく、直径が 15% を超えて減少していないことが示されなければなりません。 | IEC 60794-1-2 方法E11 |
位置 | アイテム | 仕様 | |
1 | 外観 | 目に見える不純物のない滑らかな外壁 (UV 安定化)。均整のとれた色、気泡や亀裂がない。定義されたマーキング付き 外壁に。 | |
2 | 抗張力 | 以下の表に従って、プルソックスを使用してサンプルを引っ張ります。 サンプルの長さ: 1m 引張速度:20mm/min 荷重: 6800N 緊張の持続時間: 5 分。 | 視覚的な損傷やダクト アセンブリの外径の 15% を超える残留変形がないこと。 |
3 | 耐衝撃性 | 1 分間のロード時間と 1 時間の回復時間後の 250 mm のサンプル。荷重(プレート)は2000Nとなります。プレートの刻印は、 シースは機械的損傷とはみなされません。 | 視覚的な損傷やダクト アセンブリの外径の 15% を超える残留変形がないこと。 |
4 | インパクト | 打撃面半径は10mm、衝撃エネルギーは10Jとする。リカバリータイムはワンアウトとする。打面の跡 マイクロダクト上の損傷は機械的損傷とはみなされません。 | 視覚的な損傷やダクト アセンブリの外径の 15% を超える残留変形がないこと。 |
5 | 曲げる | マンドレルの直径はサンプルの外径の 40 倍、4 回転、3 サイクルとする。 | 視覚的な損傷やダクト アセンブリの外径の 15% を超える残留変形がないこと。 |