物理的および機械的特性 – インナーマイクロダクト 7/3.5mm | |||
1 | 外観 | 外観検査 | 内側はリブ加工されており、外側は滑らかで、水膨れ、収縮穴、剥離、傷、ざらつきがありません。 |
2 | 外径 | アンマスPC | 7.0mm±0.1mm |
3 | 壁の厚さ | アンマスPC | 1.50mm±0.10mm |
4 | 内径すきま | 吹く鋼球 | 3.0mmの鋼球をダクト内で自由に飛ばすことができます。 |
5 | 楕円形 | アンマスPC | ≤ 5% |
6 | 加圧 | 各ダクト16バールで5分 | 破損や漏れはありません |
7 | キンク | IEC 60794-1-2 メソッド E10 | ≤ 70mm |
8 | 抗張力 | 伸長率: 100mm/分 | ≧470N |
9 | 打ち砕く | サンプル長さ:250mm 荷重:1650N 最大持続時間負荷: 1 分 回復時間: 1 時間 | 内外径の 15% を超える残留変形がなく、内径クリアランス テストに合格するものとします。 |
10 | インパクト | IEC 60794-1-2 メソッド E4 1.0 J 衝撃、回復時間 1 時間 | 内外径の 15% を超える残留変形がなく、内径クリアランス テストに合格するものとします。 |
11 | 熱復帰 | 110℃~23℃、1時間 | ≤ 3% |
12 | 分。曲げ半径 | 84mm | 内外径の 15% を超える残留変形がなく、内径クリアランス テストに合格するものとします。 |
13 | 摩擦係数 | 直径750mm、450°ループ、質量5kg | ≤ 0.1 |
14 | 色と印刷 | 外観検査 | 顧客の仕様に従って |
位置 | アイテム | 仕様 | |
1 | 外観 | 目に見える不純物のない滑らかな外壁 (UV 安定化)。均整のとれた色、気泡や亀裂がない。定義されたマーキング付き 外壁に。 | |
2 | 抗張力 | 以下の表に従って、プルソックスを使用してサンプルを引っ張ります。 サンプルの長さ: 1m 引張速度:20mm/min 荷重: 9000N 緊張の持続時間: 5 分。 | 視覚的な損傷やダクト アセンブリの外径の 15% を超える残留変形がないこと。 |
3 | 耐衝撃性 | 1 分間のロード時間と 1 時間の回復時間後の 250 mm のサンプル。荷重(プレート)は2500Nとなります。プレートの刻印は、 シースは機械的損傷とはみなされません。 | 視覚的な損傷やダクト アセンブリの外径の 15% を超える残留変形がないこと。 |
4 | インパクト | 打撃面半径は10mm、衝撃エネルギーは10Jとする。リカバリータイムはワンアウトとする。打面の跡 マイクロダクト上の損傷は機械的損傷とはみなされません。 | 視覚的な損傷やダクト アセンブリの外径の 15% を超える残留変形がないこと。 |
5 | 曲げる | マンドレルの直径はサンプルの外径の 40 倍、4 回転、3 サイクルとする。 | 視覚的な損傷やダクト アセンブリの外径の 15% を超える残留変形がないこと。 |